提升機走行故障
故障現象：
干熄焦主控室操作人員發(fā)現提升機走行信號正常，但走行距離示數不變，通知現場人員檢查，確認提升機不走行。遂通知電氣人員到現場檢查處理。
故障原因及處理：
電氣人員到現場后，板鏈提升機的優(yōu)點，在主控室查詢了PLC程序，沒發(fā)現異常，又讓現場試車，亳州板鏈提升機，在上位機上發(fā)現雖然走行示數不變，但走行速度卻正常，于是懷疑變頻器或電機有問題。
到電氣室檢查變頻器，變頻器沒有故障記錄。再試車發(fā)現變頻器顯示有轉速、有電流，而且都正常。證明電機已經轉動了，因此懷疑現場電機與減速機或減速機與車輪的聯(lián)軸器脫開了。
去現場觀察發(fā)現電機與減速機聯(lián)軸器的螺絲全部脫落，電機空轉。經機械檢修人員處理后試車正常。
提升機負荷試車注意事項
1、負荷試車應在原設計的輸送量及所擬輸送物送物料條件下進行，首先觀察驅動裝置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是否超過額定值，電氣控制是否正常以及減速器的噪音特征等。
2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，板鏈提升機規(guī)格型號，料斗有否符合要求。
3、在均勻喂料時，注意物料的供給特征，提升機下部不得發(fā)生材料的積塞現象。
4、觀察輸送物料在料斗內填充程度如何，是否有單面裝載現象，測定輸送量是否達到設計要求。
5、應多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應保證提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。
消除了負荷試車的所有缺陷，并認為滿意后才能移交生產。
延長提升機鋼絲繩使用壽命的措施：
1、確保鋼絲繩質量
提升鋼絲繩的質量優(yōu)劣對其使用壽命的影響很大，鋼絲繩的拉絲、捻制工藝、制繩鋼絲批號、熱處理工藝、麻芯質量、預張拉工藝、增摩脂質量及浸涂質量，都會影響提升鋼絲繩的質量。盡量使用技術成熟、質量可靠、信譽較好的生產廠家制造的鋼絲繩，避免使用劣質繩；同時做好進場驗收和掛繩前的試驗，杜絕使用試驗不合格的鋼絲繩。
2、避免安裝或更換過程中產生損傷
提升鋼絲繩在進行安裝或更換時，要采取保護措施避免對提升鋼絲繩產生損傷。傳統(tǒng)換繩方法是舊繩帶新繩，舊繩與新繩每間隔 20 ~ 25 m 打一道卡子進行固定，會對新繩的局部產生損傷。
3、保持鋼絲繩張力平衡對提升鋼絲繩張力自動平衡裝置加強日常檢查、維護，確保完好有效。一是避免懸掛裝置的液壓缸滲漏；二是要經常調繩打壓，保證鋼絲繩張力自動平衡裝置液壓缸活塞桿伸出長度均勻，并在有效范圍內，使各繩在運行中均衡受力，避免單根繩受力過大。
4、加強提升系統(tǒng)使用維護管理
加強對提升系統(tǒng)包括機械部分、制動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、鋼絲繩、井筒罐道、尾繩隔離裝置、井筒開關等的使用、檢查和維護管理，使提升系統(tǒng)各部件均處于良好狀態(tài)，避免失管失修，避免過卷、跑車等事故，避免井筒墜物，避免提升鋼絲繩的意外損傷和額外受力。北方地區(qū)冬季寒冷，提升鋼絲繩上的增摩脂黏度增大，粘附在提升鋼絲繩上，經過摩擦輪時易造成提升鋼絲繩脫槽，因而要及時清理；同時要避免井筒結冰，防止冰塊墜落對鋼絲繩造成損傷。
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